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一、结构组成
1. 缸筒：高精度珩磨无缝钢管，表面粗糙度 Ra0.2‑0.4μm；
2. 活塞杆：调质处理，高频淬火 + 硬铬镀层，耐磨抗冲击；
3. 活塞组件：锻钢活塞，导向环支撑，防止金属刮擦；
4. 密封配置
- E 级（16MPa）：YX 聚氨酯 + 橡胶密封圈；
- G 级（25MPa 高压）：V 型组合高压密封；
5. 防尘：无骨架聚氨酯防尘圈，可现场更换；
6. 缓冲：可选两端间隙缓冲结构，缓冲活塞运动冲击；
7. 排气：缸头、缸底配置单向排气阀，便于排缸内空气；
8. 油口：小缸径螺纹油口；大缸径法兰油口；杆端支持外螺纹 L1、内螺纹 L2 两种形式
二、核心技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 压力等级 | C：6.3MPa；E：16MPa（常用）；G：25MPa（高压重载） |
| 缸径范围 | 40‑320mm，共 17 档缸径 |
| 速比 | ψ=1.46、ψ=2 两种标准速比 |
| 更大行程 | 标准≤2000mm，可定制加长 |
| 工作温度 | -40℃～+80℃（高温版本可达 120℃） |
| 工作介质 | 矿物液压油、乳化液、水‑乙二醇；禁止磷酸酯介质 |
| 安装形式 | 13 种标准：脚架、法兰、耳环、中间销轴、尾部销轴等 |
三、型号含义示例
Y-HG1-E150/105x650LZ2(440)-HL10
- Y：冶金标准液压缸
- HG1：Ⅰ 型双作用单活塞杆油缸
- E：压力等级 16MPa（C=6.3MPa；G=25MPa）
- 150/105：缸径 80mm / 杆径 45mm
- 650：活塞行程 650mm
- L：螺纹油口；F 代表法兰油口（D≥250）
- F3：头部圆法兰安装；F1/F2/E1/E2/Z2/J1 等为其他安装型式
- H：带两端缓冲；无 H 即无缓冲
- L1：活塞杆外螺纹；L2 为内螺纹
- O：介质液压油；W 代表水‑乙二醇介质
四、产品优势
1. 冶金重型设计，抗粉尘、冲击、交变载荷，适配钢厂恶劣环境；
2. 密封分级配置，E 级通用、G 级高压，密封寿命长；
3. 13 种标准化安装，尺寸符合国际标准，互换性强；
4. 自带排气阀，可选择缓冲，降低启停冲击，保护设备；
5. 防尘圈可现场拆装更换，维护方便；
6. 可适配水乙二醇难燃介质，满足钢厂防火要求
五、适用介质与行业
> 介质要求：介质清洁，配置过滤，避免颗粒划伤缸筒、活塞杆。
- 输送介质：抗磨液压油、乳化液、水‑乙二醇难燃液压液。
- 应用行业：钢铁冶金轧机、加热炉、连铸设备、钢厂辅机、矿山重型设备、重型机械成套液压系统。
六、使用注意事项
1. 不可用于磷酸酯介质，密封会快速损坏；
2. 初次使用务必打开排气阀排尽缸内空气，否则出现爬行抖动；
3. 选用 H 缓冲不能完全替代外部缓冲阀，高速工况建议外部增设缓冲；
4. 销轴、耳环安装，避免侧向径向偏载，防止活塞杆拉伤；
5. G 级 25MPa 高压版本，管路元件耐压等级必须匹配；
6. 水‑乙二醇介质，注意控制介质浓度，定期更换，防止锈蚀。
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